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赛璐珞生产工艺的防火
赛璐珞是问世最早的塑料之一,它的生产工艺简单,设备也不复杂,价格低廉,其生产过程包括脱水、蒸馏、捏和、过滤、滤网清理、压延、挤压、晾干、压块、刨片、剪切排列、干燥、上光压平、边角料处理等。 一.火灾危险性 生产赛璐珞的原料如硝化棉、樟脑、酒精等皆系危险品,生产赛璐珞的工厂一旦发生火灾,火势蔓延迅速,异常猛烈,往往发生爆炸,难以补救,造成毁灭性的后果。 二.防火措施 1.生产场所 赛璐珞及其制品厂的厂房应是一、二级耐火等级建筑,有较好的泄压条件。厂房之间应按规定留出防火间距,生产工场、库房、烘房均应安装自动喷水灭火系统,车间保持良好通风,车间内禁止明火,禁带任何火种进入车间。排风设备的电机、电气设备需防爆,电气线路最好穿金属管敷设,室内地面应经常洒水增加相对湿度,减少静电产生和防止硝化棉粉尘飞扬。 2.生产工序 (1)脱水时,车间内硝化棉存量以一天为限,存放处禁止电线、蒸汽、酒精等管道通过。散落在电气设备、机械设备的转动部位、蒸汽管道上的硝化棉应及时清除,盛酒精的容器要密闭,存量以两天为限,用酒精浸湿、翻动硝化棉时,动作应轻,硝化棉中要避免混有铁质物件及其他杂物。离心机与电动机之间应用三角皮带传动,不得用万能皮带和平皮带,以防皮带的金属塔扣因摩擦产生火花。 (2)蒸馏时,蒸馏系统要保持密闭、畅通,蒸馏塔、容器、冷凝塔等装置宜单独设置,与其他生产装置至少保持1O米的间距;距明火及散发火花点至少保持3O米的间距,塔釜应安装通向备用受料槽的紧急放料管,塔顶应安装放空管,蒸馏釜应用蒸汽加热,不可采用明火。塔上的压力表、温度计、流量计、液位表、报警器等要保持灵敏好用,蒸馏塔开车时要遵循先开冷却水、后进酒精、最后开蒸汽的顺序,停车的顺序应与此相反。 (3)捏和时,捏和机应保持密闭,防止渗漏,其搅拌速度应低于19转/分,清理时勿用铁质工具,最好用竹木或有色金属制作的工具。操作现场使用的硝化棉应在投料前1O~15分钟,按一次投料的数量用加盖的料桶送到捏和工段,酒精、丙酮等物料应用惰性气体通过管道送到捏和机。加热的时间与温度必须严格控制,最好采用水蒸汽进行加热,捏和工段应定期打扫,清除蒸汽管道、电气设备、地面、门窗、墙上的硝化棉尘、樟脑粉、赛璐珞半成品等物。 (4)过滤时,挤压机的夹套最好用热水加热,气缸要有可靠的接地,挤压速度不宜过快。过滤网外的铁支撑应定期检查,以防止断铁丝混人压延机中,落在管道、设备上的赛璐珞半成品和边角料要立即清除,以消除隐患。 (5)滤网清理时,清理现场应远离生产车间、原料仓库或储罐。清理时使用的火炉周围勿存放可燃物,清理作业结束后,立即熄灭炉火,认真检查现场,勿留下任何火种。清理时收集到的樟脑丸、赛璐珞半成品以及其他杂质要妥善处理。 (6)压延机双辊应接地,起动前,应先检查双辊间有无异物,当确认无异物时方可开车。加料前先放宽辊距到最大范围,检查胶体中有无铁质器件等异物。为防止赛璐珞央进弧形挡板与辊商受热摩擦引起胶体燃烧,应定期检查清理。 (7)挤压、晾干工序中,挤压应注意严格控制温度,晾干应注意通风。 (8)压块时,温度、时间、压力应按工艺要求严格控制,车间内运输块状赛璐珞半成品的手推车最好用橡皮轮。 (9)刨片时,龙门刨床的刀具及夹具要仔细接地。刨床要密封,车间内使用自动吸尘器导除静电和排除积存的赛璐珞粉。 (1O)剪切、排列时需严禁明火,剪切下来的边角料应立即清除,干燥的烘间最好设在单独的耐火建筑内,并保持通风良好,离蒸汽管道外壁3O厘米处要设置细孔多目的铁丝网,并用角铁支撑,以防赛璐珞与蒸汽管接触,边角料应及时送去复制,临时储存时应先除去变质料,然后放在通风干燥处,同时定期翻动。
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Tags:生产工艺 责任编辑:admin
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